Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van diepgetrokken doppen in China. Welkom bij het kopen van duurzame diepgetrokken doppen gemaakt in China hier in onze fabriek. Als u vragen heeft over service op maat, kunt u ons gerust een e-mail sturen.

Productoverzicht

Een naadloze, uit één-delig diepgetrokken kap vervaardigd op onze YH52-500 (500T) en YHA32-630 (630T) hydraulische persen met vier kolommen in de fabriek in Ruqing.

In tegenstelling tot gestempelde-en-gelaste doppen die een lek-gevoelige naad hebben, worden diepgetrokken doppen gevormd uit één enkele metalen plano in een continue trekbewerking-geen las, geen lekpad, geen spleetcorrosie.

We produceren jaarlijks miljoenen van deze doppen voor hydraulische systemen, pneumatische fittingen en apparatuur voor vloeistofbehandeling.

De technische discipline ligt in het controleren van de uniformiteit van de wanddikte en het bereiken van een consistente trekdiepte zonder het materiaal te breken.

Productieproces en apparatuur

Het verschil bij dieptrekken: waarom één-stuk beter is dan lassen

Diepgetrokken doppen worden bij ons geproduceerdYH52-500 (500T) en YHA32-630 (630T) hydraulische persen met vier kolommenmet behulp van tekenmatrijzen met enkele- of dubbele- actie. Het proces transformeert een platte, ronde plano in een naadloze cilindrische of rechthoekige dop door middel van een gecontroleerde materiaalstroom.

Hoe dieptrekken werkt (en waarom het niet alleen maar 'stempelen' is)

Blanco & tekenen:Een vlakke plano wordt vastgeklemd door eenblancohouder(gecontroleerde druk) terwijl astompdwingt het materiaal in een matrijsholte. De planohouder is van cruciaal belang-te weinig druk en de flens kreukt; te veel en het materiaal scheurt.

Materiaalstroom:Metaal stroomtradiaal naar binnenvan de flens tot in de zijwand. Het materiaaldunnerterwijl deze zich uitstrekt over de stempelradius. Het beheersen van deze uitdunning is de kunst van het dieptrekken.

Meerdere trekkingen:Voor caps dieper dan de enkele-treklimiet gebruiken weprogressief dieptrekken-een reeks tekenstations die de kap stapsgewijs verdiepen. Tussen de trekkingen door mogen we optredentussentijds gloeienom de werkverharding te verlichten.

Een verhaal over veldfouten: het geval van de lekkende las
Een fabrikant van hydraulische apparatuur benaderde ons na fouten in de praktijk met een gelaste dop die werd gebruikt om een druktestpoort af te dichten. De dop werd in twee helften gestempeld en vervolgens aan de omtrek gelast. De las werd visueel geïnspecteerd en goedgekeurd-maar onder drukcycli zorgde de micro-porositeit in de las voor een langzame vloeistofafscheiding. In de loop van maanden hoopte de hydraulische vloeistof zich rond de haven op, wat een veiligheidsrisico en onderhoudsproblemen veroorzaakte.

Onze oplossing:Wij ontwierpen eenenkele-diepgetrokken dopmet eeninterne retentiekraaldie over de O--ringgroef van de fitting klikte. Geen las, geen porositeit, geen lekpad. Het onderdeel kostte iets meer per stuk, maar elimineerde een telefoontje van $150+ naar de buitendienst per exemplaar.

Materiaal is belangrijk: waarom roestvrij staal anders diep trekt dan CRS
Roestvrij staalwerk-hardt snel uittijdens het tekenen. Als je in één keer probeert 304 roestvrij staal in dezelfde verhouding te krijgen als CRS, dan is dat het gevalzal breken. Onze gereedschapsingenieurs compenseren dit door:

Grotere stempel- en matrijsradiiom de stressconcentratie te verminderen

Hogere planohouderdrukom rimpels onder controle te houden zonder de doorstroming te beperken

Tussentijds gloeienvoor diepe of complexe geometrieën

Dit is tribale kennis uit 40 jaar dieptrekervaring.

Kwaliteitscontrole en certificering

Dimensionale verificatie:

ID, OD en trekdiepte:Geverifieerd op onzeXi'an Edward CMM (1000x800 mm, nauwkeurigheid 0,005 mm)bij het opstarten- en elke 2 uur.

Wanddikte:Gemeten op meerdere punten langs de zijwand met behulp van onzeDuitse laagdiktemeter (1μm resolutie)in ultrasone modus, of viadwarsdoorsnede-van de eerste-artikelvoorbeelden.

Visuele en oppervlakte-inspectie:

Teken markeringen en rimpels:100% visuele inspectie op oppervlaktedefecten. Rimpels op de flens zijn acceptabel (ze zijn weggesneden); rimpels in de zijwand zijn reden voor afkeuring.

Breuken en splitsingen:Elk bewijs van insnoering of breuk bij de stempelradius wordt onmiddellijk afgewezen en leidt tot gereedschapsinspectie.

Lektesten (voor afdichtingstoepassingen):
Doppen bedoeld voor druk- of vloeistofafdichting kunnen dat wel zijnheliumlek getestofdrukverval getestop steekproefbasis. Testparameters volgens klantspecificatie.

Validatie van de bewaarfunctie:

Trek-kracht:Gemeten op onzeUniversele testmachine (0-100KN). De dop wordt op een gekalibreerde bijpassende fitting geïnstalleerd en axiaal getrokken tot hij loskomt. De kracht moet aan het gespecificeerde minimum voldoen.

Technische opmerkingen en veelgestelde vragen

Vraag 1: Diepgetrokken dop versus machinaal bewerkte dop-wat is beter voor mijn toepassing?

Criteria	Diepgetrokken dop	Bewerkte kap (CNC)
Kosten op volume	Much lower at >5.000 stuks	Hogere kosten per-stuk
Gereedschapsinvestering	Matig ($2.000-$8.000)	Geen of laag (alleen bevestiging)
Doorlooptijd	15-25 dagen voor het bewerken	5-10 dagen
Wanddikte	Verdunningen in zijwanden (gecontroleerd)	Overal uniform
Materieel afval	Laag (<10% trim scrap)	Hoog (chipgeneratie)
Beste voor	Productievolumes, dunne muren	Prototypes, dikke muren, complexe interne kenmerken

Vraag 2: De diepgetrokken doppen van mijn huidige leverancier barsten in de bovenhoek. Wat is er mis?

Dit is insnoering en breuk bij de stempelradius-de meest voorkomende vorm van falen bij dieptrekken. Het komt voor wanneer:
Trekverhouding is te agressief voor het materiaal (bijvoorbeeld proberen te diep te trekken in één slag)
De ponsradius is te klein, waardoor de spanning toeneemt
Materiaal heeft onvoldoende ductiliteit of is te veel uitgehard-
Onze oplossing: we kunnen een tussenliggende gloeistap tussen de trekbeurten toevoegen om de taaiheid te herstellen, of de gereedschappen aanpassen om een grotere ponsradius te gebruiken, gevolgd door een hernieuwde slagbewerking om de hoek scherper te maken. Stuur ons uw defecte onderdelen-wij analyseren het breukoppervlak en adviseren een oplossing.

Vraag 3: Ik heb een pet nodig met een heel specifiek intern profiel dat bij mijn pasvorm past. Kun jij dat?

Ja. We kunnen tijdens het tekenproces interne kralen, treden of draadprofielen vormen-. Voor complexe interne geometrieën kunnen we een progressieve dieptrekaanpak met meerdere stations aanbevelen, of een getrokken schaal + secundaire bewerking. Geef uw montagetekening of een voorbeeld door-wij evalueren de beste productieaanpak.

Vraag 4: Wat is de maximale verhouding tussen diepte- en-diameter die u kunt bereiken?

Voor roestvast staal kunnen we in één trek een verhouding bereiken van circa 1,2:1 (diepte ≈ 1,2 x diameter). Voor diepere doppen gebruiken we progressief dieptrekken met meerdere trekstations en tussengloeien. Onze diepste standaarddop bereikt een verhouding van 2,5:1 met behulp van drie trekfasen. Laat ons uw doelafmetingen weten-wij bevestigen de haalbaarheid.

Ontvang een offerte op maat

Upload uw pettekening met pasafmetingen of stuur een proeffitting. Ons engineeringteam zal binnen 24 uur een haalbaarheidsanalyse en een budgetofferte uitbrengen.

Upload uw tekening en ontvang een offerte

Kwaliteitssystemen die dit product ondersteunen

ISO 9001-certificaatKlik om te bekijken

Inspectieapparatuur gebruikt voor dit onderdeel:

Xi'an Edward CMM (nauwkeurigheid 0,005 mm) - ID, OD, trekdiepte, concentriciteit

Laagdiktemeter - Wanddiktemeting

Universele testmachine (0-100KN) - Validatie van de trekkracht

Zoutsproeikamer - Corrosiebestendigheid voor vergulde doppen

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, China|info@zento-trilium.com

Technische specificaties

Specificatie	Details
Materiaal opties	304 roestvrij staal (standaard, uitstekende corrosieweerstand) 316 roestvrij staal (maritieme/chemische omgevingen) C2680 Messing (decoratief, niet-vonkend) Koud-gewalst staal (CRS) - Kosten-effectief, overschilderbaar
Materiaal dikte	0,5 mm – 2,5 mm (tolerantie: ±0,05 mm)
Binnendiameter dop	6 mm – 80 mm (aangepaste formaten beschikbaar)
Teken diepte	Tot 120 mm in enkele trek; dieper via progressief dieptrekken
Tekenverhouding	Tot 2,2:1 (diameter blanco: dieptrek) voor enkele trek
Uniformiteit van de wanddikte	Groter dan of gelijk aan 80% van de originele dikte van het blanco materiaal in de zijwanden
Oppervlakteafwerking	Zoals-getrokken, gepolijst (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm), elektrolytisch gepolijst of geplateerd
Retentiefuncties	Interne kralen, profielen met schroefdraad of kuiltjes voor een veilige pasvorm
Verpakking	Bulk met scheiders, aangepaste trays of individuele polybags
Certificering	ISO 9001-compatibel