Straalbestendige ventilatorbehuizing

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van explosiebestendige ventilatorbehuizingen in China. Welkom bij het kopen van duurzame, explosiebestendige ventilatorbehuizingen, gemaakt in China, hier in onze fabriek. Als u vragen heeft over service op maat, kunt u ons gerust een e-mail sturen.

Een explosiebestendige ventilatorbehuizing vervaardigd uit zware- HSLA-staalplaat op onze lasersnij- en robotlaslijnen van 30.000 W in de fabriek in Dehong.

 

Deze behuizingen omvatten ventilatieventilatoren die moeten blijven werken (of intact moeten blijven) tijdens en na een ontploffing, waardoor wordt voorkomen dat de ventilatoropening een breuk in de beschermende omhulling wordt.

 

Wij produceren behuizingen voor petrochemische controlekamers, militaire schuilplaatsen en ventilatiesystemen voor kritieke infrastructuur.

 

De technische uitdaging is het handhaven van de ventilatorprestaties (luchtstroom en druk) en tegelijkertijd het bieden van explosiebestendigheid-twee vereisten die vaak met elkaar in strijd zijn.

De ventilatorbehuizingsparadox: kracht versus luchtstroom

Er moet een ventilatorhuis komenstijf genoegom de explosiedruk te weerstaan ​​zonder de ventilatorbladen te vervormen. Maar stijfheid vereist dik materiaal en interne versteviging, diebelemmeren de luchtstroomen verminder de ventilatorprestaties. Het is onze taak om deze tegenstrijdige eisen in evenwicht te brengen.

Stap 1: Materiaal snijden en voorbereiding
Behuizingsschalen en flenzen worden uitgesneden6 mm – 20 mm HSLA-staalop onzeLasersnijsysteem van 30.000 W. De randkwaliteit van de laser is van cruciaal belang.-Vlam-snijranden vereisen uitgebreid slijpen vóór het lassen. Laser-gesneden randen zijnschoon en vierkant, klaar voor montage-.

Stap 2: Shell rollen en lassen
Cilindrische ventilatorhuizen zijn dat welgeroldop onze plaatrollen, dan is de langsnaadvolledig-penetratie gelastmet behulp van onzePanasonic CO2-lasmachines. De naad isUT getestom er zeker van te zijn dat er geen interne defecten zijn. Na het lassen is de schaalstress-verlichtom vervorming tijdens het bewerken te voorkomen.

Stap 3: Flenslassen en bewerken
Montageflenzen (voor de ventilator- en kanaalaansluitingen) worden uitgesnedendikke plaat (12mm – 20mm), Danaan de schaal gelastmet volledige-penetratiegroeflassen. Na het lassen zijn de flensvlakkenvlak machinaal bewerktop onzeportaalmolen (X2018A)om te zorgen voor een lekdichte-afdichting met de ventilator en het kanaalwerk.

Stap 4: Interne versteviging
Om de explosiedruk te weerstaan ​​zonder overmatige schaaldikte, voegen we toeinterne ringverstijversgesneden uit hetzelfde HSLA-staal. Verstevigers zijn dat weloverslaan-gelastom de warmte-inbreng en vervorming te minimaliseren, maar met voldoende laslengte om explosiebelastingen over te brengen.

Een ventilatiefout in de controlekamer: het geval van de ingestorte behuizing
Tijdens een explosietest stortte een ventilatorbehuizing naar binnen, waardoor de ventilator vastliep en de ventilatie naar de bezette controlekamer werd geblokkeerd. Uit onderzoek bleek dat de woning casco waste klein voor de explosiedruken miste interne verstijving.

Onze oplossing:Wij treden nu opFEA-analyseop alle explosiebestendige ventilatorbehuizingen- om de schaaldikte en het ontwerp van de verstijvers te verifiëren. Voor kritische toepassingen kunnen wij eenhydrostatische druktest in de fabriekom de integriteit van de behuizing vóór verzending te valideren.

Corrosiebescherming:
Straalbehuizingen worden vaak geïnstalleerd in industriële omgevingen met corrosieve atmosferen. Ons coatingsysteem omvat:

Schurende straalreinigingnaar SSPC-SP6

Zink-rijke epoxyprimer (75-100μm)

Hoog-build epoxy tussenlaag (100-150μm)

Polyurethaan toplaag(50-75μm, kleur volgens specificatie)

Totale DFT wordt geverifieerd bij onzeDuitse laagdiktemeteren vastgelegd in het inspectierapport.

Lasinspectie:

Visuele inspectie (VT):100% van de lassen volgens AWS D1.1.

Ultrasoon testen (UT):Alle volledige-penetratielassen (langsnaad, flensbevestigingen) UT-getest. Testrapporten verstrekt.

Kleurstofpenetrant (PT):Verstevigingslassen geïnspecteerd op oppervlaktescheuren.

Dimensionale verificatie:

Flens vlakheid:Geverifieerd op deportaal molenna bewerking. Tolerantie: 0,1 mm per 300 mm.

Boutgatenpatroon:Gecontroleerd metgo/no-go gategen ventilator- en kanaalflenstekeningen.

Druktest (optioneel):

De behuizing is gevuld met water en onder druk gezet tot 1,5x de ontwerpdruk (of volgens specificatie). Minimaal 30 minuten vastgehouden zonder lekken of permanente vervorming.

Documentatiepakket:

Materiaalcertificeringen (schaal, flenzen, verstijvers)

Lasprocedurespecificaties (WPS) en procedurekwalificatierecords (PQR)

Kwalificatiegegevens van lassers

UT-testrapporten

Dimensionaal inspectierapport

Druktestrapport (indien uitgevoerd)

Certificaat van overeenstemming

Ontvang een offerte op maat

Upload uw ventilatorspecificaties en vereisten voor explosieklassen. Ons engineeringteam zal binnen 2-3 werkdagen een ontwerpvoorstel en een budgetofferte uitbrengen.

Upload uw tekening en ontvang een offerte

• GJB 9001CKlik om te bekijken
• ISO9001Klik om te bekijken

Inspectieapparatuur gebruikt voor dit onderdeel:

Gantry Mill (X2018A) - Flensbewerking en vlakheidscontrole

Ultrasone foutdetector - Volledige- penetratielasinspectie

Laagdiktemeter - DFT-verificatie

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, China|info@zento-trilium.com